在石油石化、化工、冶金等存在可燃或有毒气体泄漏风险的行业，气体监测是保障人员安全、防范爆炸与中毒事故的核心防线。霍尼韦尔（Honeywell）作为全球工业安全领域的领军企业，凭借百年安全技术积淀推出的 FGM-7300 系列固定式气体探测器，可精准监测可燃气体（如甲烷、丙烷）与有毒气体（如硫化氢、一氧化碳），以 “高灵敏度、强环境适应性、智能预警” 为核心优势，成为工业现场气体安全监测的 “全天候卫士”。
工作原理：气体浓度的精准捕捉与预警
霍尼韦尔 FGM-7300 系列基于 “传感器特异性检测” 原理，通过三步实现气体风险的实时监测与预警：
首先，探测器内置专用气体传感器（根据检测气体类型适配不同传感器：如催化燃烧传感器用于可燃气体、电化学传感器用于有毒气体），传感器与现场空气持续接触，当空气中目标气体浓度达到设定阈值时，传感器会发生特异性化学反应（如催化燃烧反应产生电流变化、电化学氧化还原反应产生电位变化）；
其次，探测器内部的信号处理单元将传感器产生的微弱电信号进行放大、滤波与线性校正，消除工业现场粉尘、湿度、温度波动对信号的干扰，精准换算出当前气体浓度值；
最后，若浓度达到 “低报警阈值”，探测器通过本地声光报警（红色 LED 灯闪烁 + 85dB 蜂鸣器）提醒现场人员；若达到 “高报警阈值”，则同步向 PLC、DCS 等控制系统输出标准报警信号（如 4-20mA 模拟信号或 RS485 数字信号），触发紧急联动（如启动排风系统、关闭阀门），形成 “监测 - 预警 - 联动” 的完整安全闭环。
核心产品优势
高灵敏度与宽量程，覆盖多类气体风险
FGM-7300 系列针对不同气体类型优化检测性能：检测可燃气体时，最低爆炸下限（LEL）分辨率达 1%，响应时间≤3 秒，可快速捕捉微量泄漏（如甲烷泄漏浓度达 5% LEL 时即刻报警）；检测有毒气体时，量程覆盖 0-100ppm（如硫化氢）、0-500ppm（如一氧化碳），精度误差≤±5% FS，即使气体浓度低于危害阈值也能精准监测。同时，探测器支持 “单气体” 或 “双气体” 检测模式（部分型号可同时搭载两种传感器），适配现场多气体风险共存场景（如化工车间同时存在可燃气体与硫化氢泄漏风险）。
强环境适应性，稳定应对恶劣工况
工业现场的复杂环境对探测器可靠性提出高要求，FGM-7300 通过多重设计抵御严苛条件：
- 防护性能：外壳采用耐腐蚀压铸铝材质，防护等级达 IP66/IP67，可抵御雨水浸泡、粉尘堆积，适配户外储罐区、露天泵站等场景；
- 温度与湿度适应：工作温度范围宽至 - 40℃~70℃，湿度适应范围 0-95% RH（无冷凝），可在北方严寒、南方湿热环境中稳定运行；
- 抗干扰能力：符合 IEC 61326-1 电磁兼容标准，避免变频器、高压设备产生的电磁干扰影响检测精度，尤其适合冶金厂、化工厂等强干扰场景。
智能化设计，简化运维与提升安全性
FGM-7300 系列融入多项智能功能，降低运维成本并提升安全冗余：
- 自诊断与校准：内置自诊断功能，实时监测传感器寿命、电路故障，若传感器失效或出现故障，立即输出 “设备故障报警”；支持 “自动校准” 与 “手动校准”，通过霍尼韦尔专用校准仪即可完成校准，无需拆卸设备，校准过程仅需 5 分钟；
- 远程监控与数据追溯：支持 HART 7.0、Modbus RTU 通讯协议，可通过控制系统远程查看实时浓度、报警记录、传感器寿命，同时自动存储 1 年以内的历史数据，便于事故追溯与风险分析；
安全合规，符合全球行业标准
FGM-7300 系列通过多项国际与国内安全认证，确保在各行业合规使用：
- 防爆认证：通过 ATEX、IECEx、GB3836.1-2010 防爆认证（Ex d IIC T6 Ga），可用于石油化工 0 区、1 区等易燃易爆危险区域；
- 气体检测标准：符合 EN 50270（可燃气体检测）、EN 50402（有毒气体检测）欧洲标准，以及 GB 15322.1-2019（可燃气体探测器）、GB 12358-2006（有毒气体探测器）国家标准；
- 人员安全认证：部分型号通过 SIL 2 安全完整性等级认证，满足高安全要求场景（如石油平台、大型化工装置）的冗余设计需求。
