横河川仪压力变送器如何优化能耗和整体可靠性？

横河川仪工厂正在寻求提高整个蒸汽系统的能效。他们希望降低能源成本和碳足迹，同时提高工艺的稳定性和可靠性。

工厂员工与工业能源顾问合作，对现有运营进行基准测试。该过程包括工作人员访谈、数据收集和观察。这个输入收集过程之后是数据分析、严格模拟和生成报告。

对于该工厂生产的石化产品，驱动泵、鼓风机和压缩机所需的机械功率以及加热各种工艺流所需的蒸汽消耗了大量能源。

优化蒸汽系统控制由于蒸汽是在裂解炉中产生的，因此大部分蒸汽是不可控的。大部分用于工艺加热，并转化为压缩机、泵和鼓风机的机械能。

最大的损失来自涡轮机冷凝器。为了将这些损失降至最低，最佳的蒸汽路由策略是使蒸汽流经汽轮机高压段的流量最大化。由于蒸汽系统的复杂性和相互作用的控制回路，在自动模式下运行时会导致振荡行为，因此很难将蒸汽流量最大化。

由于压缩机的高轴功率要求，汽轮机冷凝器损失无法完全消除，但几乎可以完全避免卸载冷凝器的热损失。

鉴于这些挑战和机遇，咨询团队进行了成本效益分析，并建议采取以下行动：

对蒸汽计量系统进行详细评估

实施基地控制和仪器改进

检查、校准和维修（如果需要）与溶液相关的所有仪器。尤其应检查汽轮机流量和压力测量值

为辅助锅炉燃料安装质量流量计

将所有下泄站阀门线性化

验证下泄站温度控制功能是否正常

对蒸汽系统实施协调多变量模型预测控制器（MPC）和优化解决方案

实施能源管理信息系统

通过改进控制、优化和能源信息系统，电厂工作人员可以提高整体运行可靠性，减少操作员在控制过程中的干预，降低能源成本，减少排放，提高对能源消耗水平的整体认识。

蒸汽可靠性的提高将通过降低工艺可变性和减少蒸汽系统部件的磨损和磨损来实现。协调这些控制措施还可以更好地应对大型流程混乱，并降低连锁跳闸的风险。提高对能量流的可视性还可以在计划外停机可能发生之前，对污垢和机械问题进行早期预警。

针对计量系统，确定了几个相互冲突、有问题或缺失的测量点。注意到横河川仪计量系统中的缺口，以及需要采取纠正措施的现有仪器，包括车间检查、校准、维修，在某些情况下还需要更换。

通过该分析和推荐的解决方案，团队确定了该工艺消耗的天然气减少15%以上的可能性。该项目目前已经批准并正在进行中。